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國產(chǎn)SUS440C不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)及研究現(xiàn)狀
生產(chǎn)過程包括機(jī)械加工、熱處理和機(jī)械合金化。在中國，有關(guān)于這方面的相關(guān)報(bào)道。根據(jù)合金元素對440c不銹鋼的影響，討論了鍛造工藝性能和要點(diǎn)。研究了不同熱處理工藝對440c不銹鋼軸向尺寸變化的影響規(guī)律，分析了尺寸變化機(jī)理。此外，還推薦了一種熱處理工藝，經(jīng)該工藝處理后的試樣尺寸變化率和硬度均達(dá)到了零件指標(biāo)。為了防止440鋼小零件在1000℃化學(xué)氣相沉積碳化鈦過程中脫碳，使其在后續(xù)熱處理過程中不能獲得滿意的硬度，在化學(xué)氣相沉積前選擇合適的滲碳設(shè)備和滲碳處理工藝。
本文研究了440c不銹鋼的注射成型工藝，重點(diǎn)研究了溶劑脫脂和熱脫脂。討論了注射成型440c不銹鋼燒結(jié)變形的影響因素，提出了控制其燒結(jié)變形的措施。采用硬切削技術(shù)直接加工硬化后的440不銹鋼，通過選擇表面粗糙度和殘余應(yīng)力作為評(píng)價(jià)表面完整性的指標(biāo)，驗(yàn)證了440不銹鋼硬切削技術(shù)的可行性。結(jié)果表明，該加工工藝符合上述標(biāo)準(zhǔn)。考慮到磁力研磨，選用霧化快速凝固法制備的A1=03系列球形磁性磨料和440不銹鋼進(jìn)行加工。
結(jié)果表明，磁力研磨對440c不銹鋼具有良好的拋光效果，疲勞強(qiáng)度和耐蝕性均有不同程度的提高。440鋼的高溫硬度是從常溫到400℃測量的，隨著溫度的逐漸升高，4400鋼的硬度值呈現(xiàn)總體下降趨勢，但在300℃時(shí)略有上升，但并不影響其整體下降趨勢。采用機(jī)械合金化等工藝獲得TiC彌散強(qiáng)化440c不銹鋼。通過調(diào)整合適的工藝，可以獲得強(qiáng)度和硬度都有所提高的4400不銹鋼。由于440鋼的各種原因和較長的保溫時(shí)間，出現(xiàn)了孿晶組織。介紹了9Cr18Mo不銹鋼軸承零件鍛造時(shí)消除孿晶的熱處理工藝和機(jī)理。根據(jù)孿晶碳化物的嚴(yán)重程度，不同的熱處理方法可以消除孿晶組織，提高440鋼的塑性。
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