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滾動(dòng)軸承鋼的性能要求和成分特點(diǎn)是什么？
滾動(dòng)軸承零件的工作條件復(fù)雜而苛刻，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
1.高接觸疲勞強(qiáng)度。滾動(dòng)軸承零件工作時(shí)，內(nèi)外套圈與滾動(dòng)體之間存在點(diǎn)接觸或線接觸，接觸應(yīng)力很大。在反復(fù)交變載荷的作用下，很容易造成接觸疲勞損傷。主要故障模式是零件表面的點(diǎn)蝕剝落，導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)、噪音增加和操作精度降低。因此，要求滾動(dòng)軸承鋼必須具有高的接觸疲勞強(qiáng)度。
2.高硬度和耐磨性。滾動(dòng)軸承零件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦的共同作用下容易磨損。此外，接觸應(yīng)力非常大，接觸面承受很大的壓應(yīng)力。因此，要求滾動(dòng)軸承鋼具有高硬度和耐磨性。
3.足夠的韌性和淬透性。以保證零件在一定沖擊載荷下的均勻一致的能力和整個(gè)斷面的性能。
此外，滾動(dòng)軸承鋼還要求在大氣和潤(rùn)滑介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。
根據(jù)上述滾動(dòng)軸承鋼的性能要求，其組成特點(diǎn)是:
1.高碳。一般來(lái)說(shuō)，滾動(dòng)軸承鋼(模具鋼)是指含碳量為0.95%-0.15%的高碳鉻鋼。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性
2.cr作為主要成分和基本合金元素。鉻的主要作用是增加鋼的淬透性和提高耐腐蝕性。鉻Mcr的添加量通常為0.40%。1.65%.例如，當(dāng)鎂含量為1.5%時(shí)，厚度為25毫米或更小的工件可以在油中硬化。過(guò)量的鉻會(huì)增加淬火過(guò)程中殘余奧氏體的數(shù)量，導(dǎo)致碳化物分布不均勻，從而降低鋼的硬度和疲勞強(qiáng)度
3.添加硅、錳。在GCrl5的基礎(chǔ)上，加入適量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可逐步提高淬透性，使大型軸承鋼零件的制造變得容易。
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